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金刚砂地上简介 金刚砂地上为耐磨地上的一种，其构成成分为: 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平 均粒径为 1.5mm，约占总量 60%，硬度在莫氏 8 度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。 金刚砂地上的色彩除选用水泥赋性外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合 色等多种色彩可供选择，本工程地上选用蓝灰色。 金刚砂地上的适用范围: 用于须耐磨冲击且减少尘土并符合金刚砂地 面需要的混凝土地上，如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、 车库、货仓式商场等地上。其功用特征为:高耐磨性、减少尘土、耐 冲击性、施工便利。

二、 施工技术流程 垫层处理→钢筋绑扎→底层混凝土浇筑、 （一同金刚砂拌合） 刮平 →抹光面拍浆→初次撒布金刚砂拌合料及抹平、 磨光→第2次撒布 金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及保护

三、 操作要害 1、 垫层处理 垫层处理即进行场所平整处理，在施工过程中进行抄平、放线， 做好标高控制，场所平整处理完毕后按图纸方案需要进行钢筋绑扎。 2、 底层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状况， 混凝土尽或许一次浇 筑至标高，有些未抵合格高处用混凝土料补齐并振捣，制止运用砂浆 修补。振捣时运用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍 浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面起码 3mm 厚。混凝土施工完毕后， 如工期需要紧，可选用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后 初步金刚砂面层施工；如工期需要松缓，可待混凝土凝聚 2～4h（受 现场环境影响）后初步金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一同进行 金刚砂材料拌合。由于我们单位初次进行金刚砂地上施工，在材料 的协作比等诸多方面要素的影响下， 本工程选用预制成品金刚砂拌合 料。 3、 初次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的机缘随气候、温度、混凝土协作比等要素而 改动。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉效果；撒布太晚混凝 土已凝聚，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而构成 剥离。 区别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上， 约下沉 5mm 时， 即可初步初次撒布施工。

1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层 无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂拌合料及抹平、磨光 第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒 布不平处，第2次方向应于初次垂直。第2次撒布量为悉数用量的 1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机作业起码两次，磨光机 作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料调集。边角处用抹子 处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬 化状况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地上的平整度 需要为 2m 见方最大过失 3～5mm，同标高极高点与极低点最大过失不 大于 20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。 5、 表面修饰及保护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱， 为消除磨纹毕竟选用薄钢 抹子对面层进行有序方向的人工压光，完毕修饰工序。耐磨地上施工 5～6 小时后喷洒保护剂保护，用量为 0.2 升/㎡（由现场实践状况而 定，本工程选用覆膜洒水保护） 。或面覆塑料薄膜防止致使开裂。耐 磨地上面层施工完毕 24h 后即可拆模，但应留心不得危害地上边沿。 竣工 5～7d 后宜做切开缝，以防止不规矩龟裂，切开缝间宜为 6～8m （通常根据室内柱距离判定） 。切开应统一弹线，以保证切开缝顺直 规整，切开深度应起码为地上厚度的 1/5，填缝材料选用预先成型或 切开的弹性树脂等材料，宜运用密封胶，在本工程中四号库选用弹性 树脂，二号库选用密封胶。 6、 成品保护 金刚砂地上成型后，要履行好成品保护的技术方法，抵达上人强 度的 2～3 天内需要洒水保护，并掩盖 2～3 层薄膜，一方面防止水分 快速蒸腾，另一方面起到保护地上的效果。在后续主体及配套设备的 施工中，材料履行人工前进，制止抛落。堆积大型构配件及物料时要 在地上上铺 20mm 厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫 2 层 10× 10 枋木，以防止会合荷载过大损坏地上。

四、 质量控制 在大面积混凝土地上施工中，对混凝土裂缝及平整度、亮光度的 控制一直以来都是质量控制的要害， 它直接影响着混凝土地上的运用 效果和漂亮效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。 1、 裂缝控制 在混凝土金刚砂地上施工时或许发生裂缝的首要原由于: 底层混 凝土强度等级高，发生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温 温差大； 保护不到位或保护不当， 混凝土温度较高时俄然浇冷水保护， 也会致使混凝土发生无规矩的多条微裂缝。 要防止裂缝有必要从方案上 设臵弹性缝和后浇带，并在金刚砂地上完毕后割缝，施工中改善施工 技术降低混凝土温度应力和前进混凝土自身抵挡功用方面概括考虑。 本工程中金刚砂地上施工完毕，四号库地上单个当地出现微裂，就我 自个而言出现微裂的原因或许是:在四号库地上施工完毕以后，混凝 土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；保护不 够，在保护过程中由于一些原因对保护用的薄膜等进行撤消，保护基 本间断， 除此之外或许还有其他方面的原因， 毕竟致使地上出现微裂。 2、平整度、亮光度控制 本工程地上面层选用在混凝土底层上撒布金刚砂增加其表面硬 度，施工过程中混凝土经简略处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后， 在混凝土初凝前，选用专业磨光机进行表面磨光，保护后的表面硬度 能抵达较重荷载的承重需要而不损坏。在施工过程中我们选用“水准 仪不离现场”的方法，严峻控制好地上标高和平整度。

成品保护 金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强 度的 2～3 天内要求浇水养护，并覆盖 2～3 层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的 施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要 在地面上铺 20mm 厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫 2 层 10× 10 枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。

四、 质量控制 在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的 控制一直以来都是质量控制的重点， 它直接影响着混凝土地面的使用 效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。

基层混 凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温 温差大； 养护不到位或养护不当， 混凝土温度较高时突然浇冷水养护， 也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。 要防止裂缝必须从设计上 设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工 工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。 本工程中金刚砂地面施工完毕，四号库地面个别地方出现微裂，

就我 个人而言出现微裂的原因可能是:在四号库地面施工完毕之后，混凝 土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不 够，在养护过程中由于一些原因对养护用的薄膜等进行撤除，养护基 本停止， 除此之外可能还有其他方面的原因， 最终导致地面出现微裂。

金刚砂地面施工实践小结 在一个烈日炎炎的八月我融入了太原铁建建安分公司这个大集 体，转眼间已过去两个多月了，虽然时间不长，但让我见识和学到的 东西却不少，在此就我在这两个多月的见习期间所了解到的新工艺、 新方法简单谈谈。 我见习的项目部为第七项目部， 本项目部工程为中铁快运太原分 公司太榆物流中心改造工程。 项目位于太榆路鸣李站， 占地面积 27000 平方米，因既有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对既有库房 内部与周边的地面、站台、门窗以及水、暖、电、通风等设施进行全 面改造。一号库长 84 米，宽 48 米，室内地面面积为 4032 ㎡，由轻 质隔墙分为四间；二号库长 52 米，宽 36 米，室内地面面积为 1872 ㎡，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面 层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，根据甲方要 求更换为金刚砂抗压防滑地面。 在这里我着重就现场施工和在网上查 找的相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。 一、 金刚砂地面简介 金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为: 1、金刚砂，即骨料。为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平 均粒径为 1.5mm，约占总量 60%，硬度在莫氏 8 度以上； 2、经处理的高标号水泥，即胶结物。 金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合 色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。 金刚砂地面的适用范围: 用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地 面要求的混凝土地面，如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、 车库、货仓式商场等地面。其性能特点为:高耐磨性、减少灰尘、耐 冲击性、施工方便。 二、 施工工艺流程 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、 （同时金刚砂拌合） 刮平 →抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、 磨光→第二次撒布 金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 三、 操作要点 1、 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线， 做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态， 混凝土尽可能一次浇 筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆 修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍 浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。混凝土施工完毕后， 如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后 开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结 2～4h（受 现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行 金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料 的配合比等诸多方面因素的影响下， 本工程采用预制成品金刚砂拌合 料。 3、 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而 变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝 土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成 剥离。 判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上， 约下沉 5mm 时， 即可开始第一次撒布施工。

门、 墙、 柱和模板等边线处水分消失较快， 宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量 的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹 平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基 层混凝土浆结合在一起。 4、 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒 布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机 作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子 处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬 化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度 要求为 2m 见方最大偏差 3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不 大于 20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 5、 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱， 为消除磨纹最后采用薄钢 抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工 5～6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升/㎡（由现场实际情况而 定，本工程采用覆膜洒水养护） 。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐 磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。 完工 5～7d 后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为 6～8m （一般根据室内柱间距确定） 。

二、砂石垫层施工技术 材料的选择:地上回填土宜选用质地坚固、含水率小、级配出色的砾石或粗砂、石屑或 其它工业废粒料回填。回填的资猜中，不得富含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及废物。用 做排水固结地基时，含泥量不宜逾越 3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应抵达设 计需要或标准的规矩。 3、分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，通常为 15-20 ㎝，不宜逾越 30 ㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑 厚度可达 35 ㎝，宜选用 8 吨的压路机碾压。 2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 0.5—1.0 米，并充分压 实。 3） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆表象，应将该处砂子或石子挖出，分别 填入级配好的砂石。 4）洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒 水以保持砂石的最好含水量，通常为 8%-12%。 5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验判定。选用压路机往复碾压，通常碾压不 少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50 ㎝。边沿和转角处运用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、找陡峭查验: 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂查看点，用 200 ㎝? 的环刀取样，测定干 砂的质量密度。底层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行查看， 2）纯砂查看点的干质量密度，有必要符合方案需要和施工标准的规矩。

1）级配砂石的配料精确，拌合均匀，虚铺厚度符合规矩，夯压密实。

2）分层留接槎方位精确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

3）容许过失项目 砂石地基的容许过失 项次 项目 容许过失 查验方法 1 顶面标高 ± 15 用水准仪或拉线和尺量查看 2 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形塞尺查看 3 坡 度 不大于房间相应标准的 2/1000，且不大于 30 用斜度尺查看 4 厚 度 在单个当地不大于方案厚度的 1/10 用钢尺查看 6、成品保护 1） 、回填砂石时，应留心保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止磕碰位移，并应常常复测。

夜间施工时，应合理组织施工次第，装备满意的照明设备；防止级配砂石欠好或铺筑超 厚。 3） 、砂石垫层完毕后，应连续进行上部施工；否则应适当常常洒水湿润。 7、应留心的质量疑问 1） 、大面积下沉:首要是未按质量需要施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不可、洒水缺乏等。 要严峻履行操作技术的需要。 2） 、有些下沉:边沿和转角处夯打不实，留接槎没按规矩搭接和夯实。对边角处的夯打不得 丢失。 3） 、级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等疑问，做到砂石级配出色。 4） 密实度不符合需要: 、 坚持分层查看砂石地基的质量。 每层的纯砂查看点的干砂质量密度。 有必要符合规矩，否则不能进行上一层的砂石施工。 5） 、冻住的天然砂石不得运用。

三、耐磨地上施工

1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被蹂躏,应铺设马道。

3、按地上方案标高装置宽度不大于 6m 模板（宜用槽钢） ，用水准仪查看模板标高，对过失 处用楔块调整高度，保证模板的顶标高过失小于 3mm。

4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状况，楼面用水泥浆充分扫浆。

5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥，尽或许减少水泥用量。细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径 5~20mm 连续级配石子， 以减少混凝土缩短变形。骨猜中含泥量对立裂的危害性很大。

徐州环氧地坪专家